印制电路板洁净厂房装修设计方案

　　印制电路板(PCB)作为电子工业的基础元件，其生产环境对洁净度的要求日益严格。为确保产品质量、提升生产效率，科学合理的洁净厂房装修设计方案至关重要。以下是合洁科技电子净化工程公司给出的一套详细的印制电路板洁净厂房装修设计方案，涵盖了设计依据、洁净等级划分、平面布局规划、空间尺寸设计、送回风方式、风量计算、风口布置、材料选择、空气净化设备、照明设备、防静电设备等多个方面。

　　设计依据

　　本方案依据《电子工业洁净厂房设计规范》(GB 50472)和《洁净厂房设计规范》(GB 50073)等相关国家标准，结合印制电路板生产的实际需求进行设计。旨在打造一个符合生产工艺要求、环境洁净度高、操作便捷的现代化洁净厂房。

　　洁净等级划分

　　根据印制电路板的生产流程，将厂房划分为不同洁净等级的区域。例如，芯片制造区域需达到ISO 5级(相当于百级)洁净度，以防止微小颗粒对芯片造成污染;电路板组装区域可设置为ISO 7级(相当于万级)洁净度。不同洁净等级的区域之间，通过严格的空气隔离和压差控制，防止污染物的交叉传递。

　　平面布局规划

　　平面布局规划遵循工艺流程合理、人物货分流、动线不迂回的原则。设置独立的物料入口和人员入口，人员进入洁净区需经过换鞋、更衣、洗手、风淋等净化流程，确保将外部污染物降至最低。物料进入则需经过传递窗进行净化处理。在厂房内部，按照生产流程依次布局各生产设备，使物料流转顺畅，减少不必要的搬运和等待时间。同时，配置化学试验室和物理试验室，化学试验室更适合布置在电镀工序附近，便于及时检测和分析。

　　空间尺寸设计

　　空间尺寸设计需考虑设备安装、人员操作以及物料搬运等需求。洁净车间层高不宜低于3.5米，以便于安装净化设备和进行管道布置。根据工厂的生产规模和未来发展规划，合理确定车间的占地面积，确保生产空间充足且不造成浪费。同时，在车间内部设置合理的通道宽度和操作空间，确保人员和设备能够高效、安全地运行。

　　送回风方式

　　采用上送下回的气流组织形式。在车间顶部安装高效空气过滤器，将经过过滤的洁净空气均匀送入车间。气流自上而下流动，将车间内的污染物带至地面，通过位于地面或墙角的回风口排出。这种方式能有效形成单向流或紊流，确保车间内空气的洁净度。同时，根据车间的洁净等级和空间体积，合理设置送风口和回风口的位置和数量，确保气流均匀分布，避免出现气流死角。

　　风量计算

　　风量计算需根据车间的洁净等级、空间体积、人员数量以及设备产尘量等因素综合考虑。例如，对于ISO 5级洁净度的区域，换气次数通常需达到50-60次/小时，以保障足够的空气更新，维持洁净环境。同时，需定期检测车间的洁净度、温湿度等参数，根据检测结果调整送风量和排风量，确保车间环境始终处于最佳状态。

　　风口布置

　　风口布置需合理，确保车间内气流均匀分布。送风口可采用散流板形式，使空气均匀扩散;回风口应设置在靠近污染源和人员活动频繁的区域，及时排出污染物。同时，需定期清洁风口和过滤器，防止堵塞和污染，确保送风质量。

　　材料选择

　　墙面材料选用彩钢板，具有表面平整、光滑、易清洁、耐腐蚀等优点。彩钢板的夹心材料可选用岩棉或聚氨酯，既能保障保温隔热性能，又具有一定的防火性能。对于有防静电要求的区域，可选用防静电彩钢板。地面材料在芯片制造等高洁净度区域采用环氧自流平地面，具有无缝、平整、耐磨、耐腐蚀、易清洁等特性;在一般生产区域可选用PVC地板，费用相对较低，同样具有良好的防静电性能和易清洁性。天花板材料采用与墙面相同的彩钢板材质，安装高效空气过滤器的区域需采用专用的过滤器安装框架，确保过滤器安装牢固且密封良好。

　　空气净化设备

　　安装多级空气过滤器，包括初效、中效和高效过滤器。初效过滤器用于过滤空气中的大颗粒灰尘;中效过滤器过滤较小颗粒;高效过滤器则能过滤掉0.3微米及以上的微小颗粒，确保送入车间的空气达到所需洁净度。同时，配备空气净化机组，对空气进行冷却、加热、加湿、除湿等处理，控制车间内的温湿度。空气净化设备需定期维护和清洗，确保其正常运行和净化效果。

　　照明设备

　　选用无眩光、无频闪、低发热量的洁净室专用照明灯具。灯具应安装在天花板内，与天花板密封良好，避免灰尘积聚。照明亮度应根据生产操作需求进行合理设计，一般生产区域照明亮度不低于300lux;关键生产工序区域不低于500lux。同时，需定期检测照明设备的亮度和稳定性，确保车间内照明充足且均匀。

　　防静电设备

　　在车间内设置防静电接地系统，设备、工作台、人员等均能有效接地，防止静电积累对电路板造成损害。配备防静电工作服、工作鞋、手腕带等，要求员工在进入车间时必须穿戴。同时，需定期检测车间的防静电性能，确保各项指标符合生产要求。

　　施工与验收

　　在施工过程中，需严格按照设计图纸和相关规范进行操作，确保工程质量。加强施工现场管理，做好安全防护措施，避免发生安全事故。对装修材料和净化设备进行严格的质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。在施工过程中，对每一道工序进行质量检查，做好隐蔽工程记录。工程竣工后，依据相关标准和设计要求进行验收。验收内容包括洁净室的洁净度检测、温湿度检测、风量检测、照度检测、防静电性能检测等。只有各项检测指标均符合要求，方可通过验收并交付使用。

　　综上所述，印制电路板洁净厂房的装修设计方案需综合考虑多个方面，确保车间环境洁净度高、操作便捷、安全可靠。通过科学合理的设计和施工，为印制电路板的生产提供有力保障，提升产品质量和生产效率。