
洁净级别:百级、千级、10万级
建筑面积:8300平方米
项目地址:深圳
百级芯片净化车间的FFU(风机过滤单元)施工需严格遵循洁净室相关标准及行业规范,确保车间空气洁净度、气流组织和设备运行稳定性。以下是FFU施工的主要标准和技术要求,具体随合洁科技电子净化工程公司一起来了解下吧!
一、施工环境与准备标准
1、施工前环境要求
车间主体结构、墙面、地面及吊顶需完成防尘处理,地面平整且干燥,避免灰尘污染。
施工区域应设置临时围挡,与其他区域隔离,采用负压防尘措施(如临时风机过滤装置),防止交叉污染。
施工人员需穿戴洁净服、口罩、鞋套,进入前通过风淋室或除尘通道。
2、设备与材料检验
FFU设备进场时需检查外观无损伤,铭牌参数(风量、风压、功率、过滤效率等)符合设计要求,附带出厂检测报告和合格证书。
高效过滤器(HEPA/ULPA)需确认过滤效率(百级车间通常采用 HEPA,过滤效率≥99.97%@0.3μm),且包装完好未拆封,避免现场拆箱污染。
配套材料(如密封胶、吊挂件、电源线等)需符合洁净室材质要求(耐腐蚀、不产尘),密封胶需通过挥发性有机物(VOC)检测。
二、安装工艺标准
1、吊顶结构与布局
吊顶承重:FFU通常通过吊架固定在吊顶龙骨上,吊顶需满足承重要求(单个FFU重量约 50-100kg,需计算龙骨间距和强度),吊架材质宜为不锈钢或经过防腐处理的金属,避免生锈产尘。
布局规划:FFU排列需严格按设计图纸,确保送风均匀性。常见布局方式为密排满布或分区布置,间距误差≤2mm,整体平整度误差≤3mm/m,避免气流短路。
2、FFU 安装步骤
预组装:在洁净区外完成FFU与高效过滤器的预装(如需现场安装过滤器,需在安装前对FFU内部进行清洁),确保过滤器与FFU框架密封良好(可通过光照法检查漏光)。
吊装固定:
使用专用吊具将FFU平稳吊装至吊顶下方,调整水平度(水平偏差≤1mm/m),通过螺栓或卡扣与龙骨固定,确保无晃动。
多台FFU并列安装时,相邻设备边缘对齐,接缝间隙≤2mm,采用密封胶填充缝隙,防止漏风。
过滤器安装:
在洁净环境下拆除过滤器包装,轻拿轻放,避免碰撞。
将过滤器垂直放入FFU静压箱内,确保与密封胶条紧密贴合,采用压紧装置固定(如弹簧卡扣或螺栓),安装后需进行泄漏检测(如扫描法检漏,泄漏率≤0.01%)。
3、气流与压力调试
风速测试:使用风速仪在高效过滤器下方 15-30cm 处检测,百级车间平均风速需控制在 0.36-0.54m/s(国际标准 ISO 14644-1 中 Class 5 级要求),单点风速与平均值偏差≤±20%。
气流流型:采用烟雾发生器或激光粒子计数器观察气流流向,确保单向流(垂直或水平)均匀稳定,无涡流或逆流,避免污染物滞留。
压差控制:车间与相邻区域压差需符合设计要求(通常为 5-10Pa 正压),通过调整FFU风量或回风阀实现。
三、电气与控制系统标准
1、电源与布线
FFU电源需独立回路,采用阻燃电缆,布线需在吊顶内桥架或套管中隐蔽敷设,避免外露积尘。
设备接地需符合电气规范(接地电阻≤4Ω),防止静电积聚。
2、控制系统
支持变频调速(通过PLC或DDC控制器),可根据实时监测的粒子浓度自动调节风量,节能运行。
配备运行状态指示灯(如电源、故障、风速异常),并接入车间监控系统(BMS),实现远程监控和故障报警。
四、清洁与检测标准
1、安装后清洁
安装过程中产生的碎屑、油污需及时用不产尘的清洁工具(如防静电抹布、真空吸尘器)清理,避免残留。
对FFU表面和吊顶缝隙进行彻底擦拭,必要时采用去离子水或专用清洁剂消毒。
2、性能检测
尘埃粒子检测:按照ISO 14644-1 或 GB/T 25915.3标准,使用激光粒子计数器检测车间内0.5μm和5μm粒子浓度,百级车间静态(空态)下每立方米 0.5μm 粒子数≤3520 个,动态(运行中)需符合工艺要求。
过滤器泄漏检测:采用PAO(邻苯二甲酸二辛酯)气溶胶扫描法,对高效过滤器边框、接缝处进行扫描,泄漏率需≤0.01%,超标时需补胶或更换过滤器。
噪声检测:FFU正常运行时,车间内噪声≤65dB(A),符合GB 50073《洁净厂房设计规范》要求。
五、行业相关标准与规范
国际标准:
ISO 14644-1:2015《洁净室及相关受控环境第 1 部分:空气洁净度等级的分类》
ISO 14644-4:2001《洁净室及相关受控环境第 4 部分:设计、建造和启动》
国家标准:
GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》
GB 50591-2010《洁净室施工及质量验收规范》
GB/T 16292-16294《医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法》
半导体行业规范:
SEMI S2/S8-0203《半导体制造设备的安全准则》
GJB 7244-2011《半导体集成电路洁净厂房设计规范》
六、施工注意事项
1、避免在FFU上方进行焊接、切割等产尘作业,如需交叉施工,需对已安装设备进行全覆盖保护。
2、调试阶段需逐步启动FFU,避免同时启动导致电流冲击,影响供电系统稳定性。
3、施工记录需完整(如设备型号、安装位置、检测数据等),作为竣工验收和日后维护的依据。
通过严格遵循上述标准,可确保百级芯片净化车间FFU系统的高效运行,满足半导体芯片制造对高洁净度、低振动和稳定气流的严苛要求。
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